Esta página reúne los esquemas con los que trabajamos: entrega de acumuladores estacionarios y baterías AGM selladas, verificación de compatibilidad con UPS y tableros de alarma contra incendios, y retiro de unidades agotadas bajo protocolo de reciclado. Cada formato se define según la carga del sistema, la autonomía requerida y la frecuencia de mantenimiento prevista.
Cada operación de respaldo eléctrico tiene un alcance distinto. Estos son los tres esquemas con los que trabajamos habitualmente, desde la reposición puntual de un acumulador hasta la gestión completa del ciclo de vida del banco.
Para instalaciones que necesitan reemplazar una o dos baterías AGM selladas sin detener la operación. Verificamos tensión de flotación, corriente de carga del equipo y compatibilidad con el gabinete existente antes de entregar. Incluye retiro del acumulador agotado y constancia de entrega a gestor autorizado.
Ver condiciones de reposiciónPensado para UPS de mayor porte y tableros de alarma contra incendios con carga continua. Calculamos amperaje y autonomía a partir de la curva real de descarga, la temperatura del recinto y la profundidad admisible para la tecnología AGM. Entregamos el banco armado, con bornes de conexión y protocolo de prueba inicial documentado.
Revisar alcance del dimensionadoPara empresas que operan varios gabinetes y necesitan cerrar el ciclo de vida de los acumuladores. Incluye visitas de medición con multímetro, registro de degradación por banco, retiro de unidades fuera de servicio y logística inversa hacia reciclado certificado. El calendario se ajusta a la criticidad de cada sistema.
Conocer el plan de mantenimientoCuando el equipo ya está instalado y hay dudas sobre qué acumulador admite. Revisamos manual del panel, tensión de flotación y corriente máxima de carga antes de recomendar cualquier reemplazo. Es el paso previo habitual antes de contratar cualquiera de los formatos anteriores.
Ver criterios de compatibilidadSi necesitás comparar estos formatos con casos ya resueltos, podés revisar cómo trabajamos en planta o escribirnos desde contacto con los datos del equipo.
Cada formato de suministro parte del mismo principio: el acumulador se elige por la carga real del sistema, no por la etiqueta del gabinete. Estos son los puntos que sostienen cualquier pedido, sea para una UPS de sala de servidores o para un tablero de detección de incendios.
Antes de cotizar revisamos corriente de descarga, tiempo de respaldo exigido y temperatura del recinto. Un banco sobredimensionado encarece el mantenimiento; uno corto deja al sistema sin margen cuando más se necesita.
Comparamos tensión de flotación, corriente máxima de carga y rango térmico del acumulador con lo que exige el tablero de alarma o el inversor. Si el circuito de supervisión no coincide, no se entrega.
Suministramos acumuladores de plomo-ácido regulados por válvula, sin mantenimiento de electrolito y con baja autodescarga. Aptos para gabinetes cerrados, salas técnicas y cuartos de tableros donde no hay ventilación forzada.
Entregamos planillas de verificación periódica: medición de tensión en reposo, prueba de descarga controlada y registro de fechas. Sirven para auditorías internas y para sostener la certificación del sistema de emergencia.
Coordinamos la logística inversa del equipo fuera de servicio con gestor autorizado. El plomo y el electrolito se manejan bajo condiciones controladas, con la documentación que respalda la entrega.
Cuando un banco cumple su ciclo, indicamos qué reemplazar, en qué orden y qué verificar antes de reconectar. El objetivo es que la autonomía vuelva al valor de diseño sin cambiar toda la instalación.
Para ver cómo se aplica esto en instalaciones concretas, revisá nuestros casos y criterios de trabajo, o escribinos desde contacto con la ficha técnica del equipo.
En esta página se detallan los conjuntos de servicios que aplicamos sobre bancos de acumuladores estacionarios, baterías AGM selladas para UPS y luces de emergencia. Cada formato agrupa tareas concretas: relevamiento de carga, dimensionamiento de amperaje, verificación de compatibilidad con tableros de alarma contra incendios y gestión del reciclado del acumulador agotado. No es una lista de promesas: son rutinas que se ejecutan en sitio, con instrumental propio y registro escrito.
Medimos corriente de descarga real, tiempo de autonomía exigido y temperatura del gabinete antes de proponer un amperaje. El cálculo se entrega por escrito, con la curva de descarga utilizada y el margen de profundidad admisible para la batería AGM seleccionada.
Contrastamos tensión de flotación, corriente máxima de carga y rango térmico del acumulador contra las especificaciones del panel de detección. Si el circuito de supervisión no admite el reemplazo directo, se indica qué parámetro debe ajustarse y por qué.
Antes de cerrar el gabinete se realiza una descarga controlada con multímetro y pinza amperimétrica, se registran los valores por celda y se deja una planilla con la fecha y el responsable. Esa planilla sirve como línea base para las pruebas periódicas siguientes.
Visitas con periodicidad acordada para medir tensión en reposo, revisar bornes, limpiar contactos y detectar sulfatación temprana. El objetivo es reemplazar el acumulador antes de que falle durante un corte, no después.
Coordinamos la logística inversa: retiro en el sitio, almacenamiento temporal sin riesgo de derrame y entrega a gestor autorizado con la documentación que exige la normativa paraguaya para residuos peligrosos.
Sesiones técnicas para el personal que opera los bancos de respaldo: lectura de curvas, criterios de reemplazo, señales de degradación y qué no hacer durante una intervención en un tablero de alarma contra incendios.
Para ver cómo se aplican estos formatos en instalaciones reales, revisá nuestra trayectoria en Concepción o escribinos desde la página de contacto con la carga y el equipo que necesitás respaldar.